Impluvium au Parc du Pont de Bois

Un principe simple, une ingénierie exigeante : capter l’eau, résister au vent

Un impluvium est une membrane tendue dont la géométrie en double courbure crée naturellement une forme stable et une pente vers un point bas central. L’objectif n’est pas uniquement esthétique : la double courbure améliore la tenue mécanique d’une membrane textile et permet de canaliser les eaux pluviales, tout en maintenant une tension homogène.

Sur ce type d’ouvrage, la performance dépend directement de la justesse du formfinding (recherche de forme), de la maîtrise des niveaux de précontrainte et du dimensionnement des appuis.

Études et modélisation : du « concept » au dossier d’exécution

En amont de la fabrication, ATELIER BLAS a réalisé la modélisation informatique de la membrane et de la structure, incluant l’analyse des descentes de charges sous actions climatiques.

Pour des projets en France, les actions de vent et de neige sont généralement établies selon l’Eurocode 1 (EN 1991) et ses annexes nationales, puis combinées afin de vérifier les états limites et les réactions aux ancrages.

À noter : il n’existe pas, à ce jour, d’Eurocode « final » entièrement dédié au dimensionnement des structures membranes. Les travaux de guidance européenne s’appuient néanmoins sur les Eurocodes pour les actions (vent, neige, thermique, etc.), avec des points d’attention spécifiques aux membranes.

Les livrables d’études produits pour l’ouvrage comprennent typiquement :

• une note de calcul (hypothèses, actions climatiques, combinaisons, réactions aux appuis) ;
• les indications des systèmes d’ancrage, d’assujettissement et de mise en tension ;
• le plan de découpe (patronage) issu de la géométrie numérique ;
• les plans d’exécution et les détails de liaison (interface toile / bras / mât / platines / câbles).

Caractéristiques techniques de l’impluvium

Chaque couverture présente les caractéristiques suivantes :

• Surface de membrane : 33,69 m²
• Ossature : 5 branches
• Rayon : 3 400 mm
• Hauteur (flèche) : 1 000 mm
• Principe : membrane en double courbure, mise en tension en extrémité des bras par pointes de toile boulonnées et câbles sous fourreaux, assurant une répartition régulière des efforts et le maintien de la géométrie dans le temps.

Choix de membrane : durabilité, stabilité dimensionnelle, entretien facilité

La membrane mise en œuvre est une Serge Ferrari Flexlight Advanced 1002 S2 (membrane de type II pour l’architecture textile, adaptée notamment aux structures d’ombrage).

Les documents techniques associés à cette gamme mettent en avant :

• une forte stabilité dimensionnelle liée à la technologie Précontraint®, conçue pour limiter le fluage et mieux maîtriser les déformations dans le temps ;
• un traitement de surface PVDF (spécifications courantes indiquées en PVDF/PVDF sur cette référence), contribuant à l’entretien et à la tenue esthétique.

Fabrication et pose : maîtrise complète, sécurité chantier

La confection a été réalisée sur mesure dans les ateliers ATELIER BLAS à partir des plans de découpe issus de la modélisation.

La pose sur site a été assurée par nos propres équipes de montage, formées au travail en hauteur et aux contraintes spécifiques des structures textiles : levage, réglages, mise en tension progressive, contrôle visuel des alignements et sécurisation des zones d’intervention.