Le projet : transformer une friche industrielle en complexe sportif
Le Complexe Sportif Axial Buissart est un projet de réhabilitation majeur : transformation d’une friche industrielle en un complexe sportif d’environ 8 800 m². Dans ce contexte, le parement textile apporte une réponse adaptée aux contraintes d’un chantier de rénovation : habillage architectural, intégration sur une structure existante, et mise en œuvre compatible avec une exploitation future du site (maintenance, tenue dansle temps, sécurité).
Localisation
Complexe Sportif Axial Buissart (59-Tourcoing)
Année
2007
Solution mise en œuvre : façade textile en Tenseo Frontside 381
Pour ce parement, nous avons mis en œuvre une toile polyester enduite Tenseo Frontside 381, utilisée comme grille de façade textile permettant de maintenir la vision vers l’extérieur.
En neuf comme en rénovation, ce type de toile est pertinent lorsque l’objectif est de combiner : une enveloppe légère (parement textile), une recherche de confort (protection solaire), une esthétique architecturale durable. Selon le dossier projet, la toile est classée M1 (réaction au feu).
Dimensions et surfaces traitées
La réalisation comprend plusieurs pans et retours, avec les dimensions suivantes (selon plans d’exécution) :
- Façade principale : 21,50 m x 10,68 m
- Retour côté droit : 5,74 m x 10,68 m
- Retour côté gauche en “L” : largeur basse 2,70 m, largeur haute 5,74 m, hauteur 10,68 m
- Sous-face : 21,50 m x 7,05 m
Ces dimensions imposent un travail précit au niveau de la fabrication (découpe, assemblage des lés), la tension et les détails de fixation.
Fixation et mise en tension : principes de pose
La performance d’une façade textile dépend fortement de sa conception et de sa mise en œuvre.
Sur ce projet, la fixation/tension s’appuie sur les éléments suivants :
- Barre aluminium sous fourreau en partie haute
- Profilé tendeur breveté CRYSTAL sur les côtés
- Tubes sous fourreau en partie basse
- Profilés fixés par vissage sur le bardage
- Recouvrement des joncs par la toile (finition et protection des points de tension)
Ce système vise à garantir une tension régulière, la tenue mécanique, et une finition esthétique durable.
Étapes clés de fabrication
Pour sécuriser la qualité et la durabilité, le projet a suivi un enchaînement de livrables et opérations maîtrisées :
- Note de calcul
- Plans de fabrication et découpe numérique
- Plans de détails pour la mise en œuvre
- Découpe des toiles par machine pilotée par Logybache
- Assemblage des lés par soudure haute fréquence
Ce process permet une exécution reproductible, cohérente avec les dimensions finales et les contraintes de tension.
Entretien et maintenance
Pour préserver l’aspect et les performances de la toile, l’entretien doit rester adapté :
- Nettoyage uniquement à basse pression
- Utilisation d’un savon à pH neutre (type savon spécial bâche)
L’objectif est d’éviter l’agression mécanique de l’enduction et de conserver la qualité visuelle sur la durée.
Sécurité chantier et organisation (PPSPS / réunions)
La pose d’un parement textile architectural implique des interventions en hauteur. Selon notre organisation chantier :
- l’ensemble du personnel intervenant est formé et dispose des capacités au travail en hauteur,
- nous nous engageons à produire un PPSPS,
- et à participer aux réunions de chantier jugées utiles pour la coordination.
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