Contexte et enjeux du projet
Dans un environnement industriel automobile, la zone de stockage constitue un maillon critique de la chaîne de production. Elle concentre les flux logistiques, les opérations de manutention et des exigences élevées en matière de propreté, de sécurité et de traçabilité.
Sur ce site de fabrication de pièces automobiles, l’enjeu était de créer une séparation efficace à l’intérieur du bâtiment afin d’isoler une zone de stockage, structurer les circulations et limiter les nuisances entre espaces. La solution devait réduire les poussières, les courants d’air, les variations thermiques et les contraintes liées à la coactivité, tout en s’intégrant dans un atelier en fonctionnement.
Secteur
Industrie Automobile
Année
2019
Principe de solution retenu
ATELIER BLAS a proposé une cloison souple en toile technique, conçue sur mesure, permettant de cloisonner l’atelier sans engager de travaux lourds ni interrompre l’activité. Cette solution offre une réponse simple, robuste et rapidement déployable, adaptée aux contraintes existantes du bâtiment.
L’ouvrage présente une longueur d’environ 11,20 mètres et une hauteur variable comprise entre 5,60 mètres et 7,10 mètres. Il a été dimensionné pour s’adapter à la charpente métallique, à l’implantation au sol et aux zones de passage, tout en garantissant une tenue mécanique fiable et une mise en tension durable.
Mise en œuvre en environnement industriel
Principe de fixation et de tension
La mise en œuvre a été pensée pour garantir des performances constantes malgré les mouvements d’air, les ouvertures fréquentes et les passages répétés d’engins ou d’opérateurs.
La fixation haute est reprise sur le fer de charpente afin de s’ancrer dans une structure porteuse existante et de sécuriser la stabilité de l’ensemble.
En partie basse, la toile est rigidifiée par des tubes intégrés sous fourreaux, associés à une tige filetée et à des chevilles chimiques ancrées dans le sol, assurant un maintien ferme et une tension homogène.
Les rives latérales sont maintenues par des méplats en aluminium vissés, garantissant une bonne reprise des efforts, une finition propre et une intégration soignée dans l’environnement de l’atelier.
Cette configuration permet d’obtenir une cloison plane, stable et suffisamment tendue pour éviter l’effet de voile ou les battements, souvent responsables d’usure prématurée en milieu industriel.
Choix de la toile technique
Flexlight Classic 602 – Serge Ferrari
La cloison est réalisée en toile Flexlight Classic 602, sélectionnée pour ses performances mécaniques et sa compatibilité avec les exigences de sécurité en environnement industriel. Elle bénéficie de la technologie Précontraint, garantissant une excellente stabilité dimensionnelle et une tenue durable dans le temps.
La toile se distingue également par sa facilité de soudure, permettant des assemblages fiables et des jonctions propres, ainsi que par sa réaction au feu, classée Euroclass B-s2,d0 selon la norme EN 13501-1 (donnée fabricant). Ces caractéristiques renforcent son adéquation avec les contraintes HSE et les exigences d’exploitation des bâtiments industriels.
Résultat et bénéfices
La mise en place de cette cloison souple a permis de restructurer la zone de stockage rapidement et proprement, sans immobiliser le site de production. L’intervention a été compatible avec les contraintes d’un atelier automobile, notamment en termes de délais, de sécurité et de continuité d’activité.
Par rapport à une cloison maçonnée ou à une séparation rigide, la toile technique offre un compromis pertinent : solution légère, mise en œuvre rapide, adaptation au bâti existant et possibilité d’évolution. La cloison peut être déplacée, modifiée ou partiellement démontée pour accompagner de futurs réaménagements.
Ce projet illustre l’approche ATELIER BLAS, fondée sur une réponse concrète et industrialisable à un besoin opérationnel, combinant conception sur mesure, matériaux techniques éprouvés et exigence de mise en œuvre.
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